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2024年中國(guó)石油十大科技進(jìn)展

來(lái)源：中國(guó)石油報(bào) 時(shí)間：2025-01-15 17:03

　　自2000年起，集團(tuán)公司已連續(xù)25年組織開(kāi)展“中國(guó)石油十大科技進(jìn)展評(píng)選”活動(dòng)，每年評(píng)選出集團(tuán)公司年度有重要突破的10項(xiàng)科技進(jìn)展，對(duì)總結(jié)和宣傳集團(tuán)公司科技成果、促進(jìn)科技創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。2024年的評(píng)選，強(qiáng)化科研與業(yè)務(wù)的結(jié)合、突出對(duì)科技進(jìn)展的過(guò)程跟蹤、持續(xù)優(yōu)化評(píng)選流程，進(jìn)一步提升了評(píng)選的權(quán)威性和公信力。

　　1.深地鉆探關(guān)鍵技術(shù)取得重大進(jìn)展，鉆深突破萬(wàn)米

　　針對(duì)萬(wàn)米特深井超高溫、超高壓、壓力系統(tǒng)復(fù)雜等難題，中國(guó)石油研制出“1.2萬(wàn)米自動(dòng)化鉆機(jī)、抗高溫井筒工作液、抗高溫水泥漿體系”等核心技術(shù)裝備，集成萬(wàn)米鉆探工藝，支撐深地塔科1井實(shí)現(xiàn)最快突破全球陸上萬(wàn)米大關(guān)。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）研制全球首臺(tái)1.2萬(wàn)米特深井自動(dòng)化鉆機(jī)，首創(chuàng)萬(wàn)米管柱自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)，為萬(wàn)米深井全井段鉆進(jìn)提供堅(jiān)實(shí)保障。（2）構(gòu)建抗高溫（≥240攝氏度）聚合物水基鉆井液體系和溫壓響應(yīng)堵漏材料，有效應(yīng)對(duì)高溫高鹽高酸性氣體、白云巖井壁失穩(wěn)、高角度裂縫漏失等復(fù)雜工況。（3）創(chuàng)新研發(fā)抗220攝氏度高溫水泥漿體系，攻關(guān)形成萬(wàn)米特深層長(zhǎng)裸眼多壓力系統(tǒng)尾管固井技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)石油超深高溫固井技術(shù)邁上新臺(tái)階。

　　為深地塔科1井打造的深地鉆探大國(guó)重器，創(chuàng)造了世界陸上鉆探一萬(wàn)米深井用時(shí)最短紀(jì)錄，是亞洲首口、世界第二口垂深超萬(wàn)米井，在我國(guó)鉆探工程史上具有里程碑意義。

　　2.自主茂金屬催化劑實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用突破

　　茂金屬聚乙烯（mPE）性能優(yōu)異，其生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家聚烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。茂金屬催化劑是生產(chǎn)mPE的“芯片”，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口且受配額限制，嚴(yán)重制約高端聚烯烴業(yè)務(wù)發(fā)展。聚焦茂金屬催化劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能調(diào)控等關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題和技術(shù)難題，自主攻關(guān)開(kāi)發(fā)高效茂金屬聚乙烯催化劑，生產(chǎn)mPE產(chǎn)品超萬(wàn)噸，搶占茂金屬聚烯烴科技競(jìng)爭(zhēng)和未來(lái)發(fā)展制高點(diǎn)。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）分子簇可控生長(zhǎng)技術(shù)。通過(guò)誘導(dǎo)MAO分子簇可控生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)催化劑活性位點(diǎn)均一化，突破產(chǎn)品晶點(diǎn)多、細(xì)粉含量高等技術(shù)難題。（2）催化劑載體功能化改性技術(shù)。創(chuàng)新采用氟代苯基硼類物質(zhì)對(duì)載體改性，提高關(guān)鍵組分作用強(qiáng)度，活性金屬負(fù)載率由80%提升至95%，有效減少M(fèi)AO用量，催化劑生產(chǎn)成本降低超10%。（3）游離三甲基鋁選擇性反應(yīng)消除技術(shù)。通過(guò)受阻酚選擇性捕捉MAO溶液中游離TMA，從而提升催化劑有效活性中心數(shù)量，催化劑活性提升了25%。

　　該技術(shù)共獲得發(fā)明專利授權(quán)20件，發(fā)表SCI/EI論文7篇。自主催化劑在蘭州石化30萬(wàn)噸/年和大慶石化7.8萬(wàn)噸/年氣相法聚乙烯裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，生產(chǎn)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品1.208萬(wàn)噸，催化劑綜合性能優(yōu)異，可替代進(jìn)口催化劑，實(shí)現(xiàn)了茂金屬聚乙烯核心技術(shù)自主可控，推動(dòng)了中國(guó)石油高端聚烯烴業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。

　　3.700億參數(shù)昆侖大模型建設(shè)成果正式發(fā)布

　　加快發(fā)展新一代人工智能是贏得全球科技競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)的重要戰(zhàn)略抓手，推動(dòng)人工智能發(fā)展是中央企業(yè)發(fā)揮功能使命、培育新質(zhì)生產(chǎn)力、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。中國(guó)石油構(gòu)建了覆蓋上、中、下游全業(yè)務(wù)域的昆侖大模型，全方位、深層次推進(jìn)人工智能賦能新型工業(yè)化。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）采用昇思算法框架、模型訓(xùn)練、推理及算力體系全線國(guó)產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)技術(shù)自主可控。（2）采用數(shù)據(jù)膠囊加密算法，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)核心數(shù)據(jù)全生命周期。（3）采用混合長(zhǎng)序列并行算法、多層感知重計(jì)算策略等技術(shù)，使大模型運(yùn)行性能較傳統(tǒng)方法提升了100%；同時(shí)，采用基于弱監(jiān)督信息對(duì)齊及自監(jiān)督表征統(tǒng)一的海量知識(shí)構(gòu)建等技術(shù)，使模型精度達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。（4）在地震數(shù)據(jù)處理方面實(shí)現(xiàn)了全波形反演10倍以上速度優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)縫洞體預(yù)測(cè)、火山巖識(shí)別等8種地震解釋場(chǎng)景；固井質(zhì)量評(píng)價(jià)效率提升了3至5倍；在裝備制造方面實(shí)現(xiàn)液控專業(yè)設(shè)計(jì)文檔自動(dòng)生成，使設(shè)計(jì)效率提升了70%。

　　昆侖大模型是首個(gè)面向能源化工全領(lǐng)域、面向社會(huì)開(kāi)放使用的行業(yè)大模型，2024年11月入選工業(yè)和信息化部組織的“人工智能賦能新型工業(yè)化”典型應(yīng)用案例，行業(yè)影響力顯著。未來(lái)將緊密跟蹤大模型技術(shù)發(fā)展，全力打造一流模型應(yīng)用，著力構(gòu)建創(chuàng)新應(yīng)用生態(tài)。

　　4.大型地質(zhì)工程一體化壓裂軟件實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代與工業(yè)化應(yīng)用

　　壓裂軟件是非常規(guī)儲(chǔ)層改造的必備工具，以往完全依賴進(jìn)口且核心技術(shù)受制于人。中國(guó)石油突破非平面三維裂縫模擬、復(fù)雜人工裂縫模擬、四維地應(yīng)力模擬等11個(gè)關(guān)鍵技術(shù)卡點(diǎn)，成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型地質(zhì)工程一體化壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)FrSmart，在各油氣田實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）針對(duì)裂縫高效模擬挑戰(zhàn)，研發(fā)了非平面三維裂縫模擬技術(shù)、億級(jí)規(guī)模稠密矩陣GPU并行解法。與國(guó)際先進(jìn)軟件相比，結(jié)果差異小于5%，但速度最高提升超10倍，全面突破了“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”裂縫模擬難題，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。（2）針對(duì)地質(zhì)工程協(xié)同優(yōu)化的難題，研發(fā)出三維地質(zhì)力學(xué)和壓后產(chǎn)能模擬的雙向動(dòng)態(tài)耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了油藏地應(yīng)力場(chǎng)模擬從三維靜態(tài)向四維動(dòng)態(tài)跨越，壓裂產(chǎn)量擬合精度提高了10%，并打通地質(zhì)工程一體化的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。（3）針對(duì)“壓前—壓中—壓后”全場(chǎng)景壓裂模擬的需求，開(kāi)發(fā)出9大模塊共50余項(xiàng)功能的FrSmart2.0軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了壓裂工藝的定量化、可視化和一體化模擬，為非常規(guī)油氣壓裂全生命周期優(yōu)化與評(píng)估提供了工程利器。

　　該技術(shù)共申請(qǐng)發(fā)明專利4件，登記軟件著作權(quán)10件，認(rèn)定技術(shù)秘密3件，使核心技術(shù)100%自主可控。截至2024年底，全國(guó)主要油氣企業(yè)和石油類高校安裝1625套，在頁(yè)巖油氣、致密油氣、深層煤巖氣等資源領(lǐng)域示范應(yīng)用萬(wàn)余段層。

　　5.首套移動(dòng)式井場(chǎng)巖樣“核磁-激光-CT”一體化集成測(cè)量裝備研發(fā)成功

　　井場(chǎng)第一時(shí)間對(duì)巖芯近原位高保真測(cè)量，是克服油氣散失、應(yīng)力及結(jié)構(gòu)改變帶來(lái)的誤差，精確確定儲(chǔ)層物性、含油氣性的關(guān)鍵。中國(guó)石油成功研制出國(guó)際首套移動(dòng)式井場(chǎng)巖樣“核磁-激光-CT”一體化集成測(cè)量裝備，實(shí)現(xiàn)重大突破。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）研制國(guó)際首套“核磁-激光-CT”一體化井場(chǎng)近原位巖芯連續(xù)高精度成像測(cè)量裝備，實(shí)現(xiàn)巖芯元素、礦物組分、孔隙度、流體組分及飽和度等巖石物理參數(shù)協(xié)同測(cè)量，填補(bǔ)業(yè)界空白。（2）突破2.5%高線性度梯度線圈、0.2毫秒短回波間隔射頻、高分辨寬波段激光光譜測(cè)量等5項(xiàng)技術(shù)的卡點(diǎn)，首次實(shí)現(xiàn)全直徑巖芯1厘米核磁切片掃描和D-T2測(cè)量，系統(tǒng)指標(biāo)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。（3）創(chuàng)新研發(fā)多源數(shù)據(jù)智能融合分析系統(tǒng)，基于多物理場(chǎng)測(cè)量結(jié)果，快速生成孿生數(shù)字巖芯體，實(shí)現(xiàn)三維高清晰融合成像與數(shù)值仿真模擬，并與大型測(cè)井工業(yè)軟件CIFLog實(shí)現(xiàn)共享，助力油氣及時(shí)發(fā)現(xiàn)和高效勘探開(kāi)發(fā)。

　　該技術(shù)獲國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利授權(quán)16件，軟件著作權(quán)8項(xiàng)。在長(zhǎng)慶油田、大慶油田和塔里木油田等17家油氣田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用210井次，累計(jì)測(cè)量全直徑巖芯6800余米，推動(dòng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)由室內(nèi)單點(diǎn)、單屬性向井場(chǎng)連續(xù)、多屬性測(cè)量全新變革，為油氣高效勘探開(kāi)發(fā)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　6.3000米o(hù)Seis海洋節(jié)點(diǎn)儀器支撐超深水油氣勘探

　　深海是油氣勘探開(kāi)發(fā)重大戰(zhàn)略的接替領(lǐng)域。面對(duì)國(guó)外500米以深海洋節(jié)點(diǎn)對(duì)我國(guó)禁售的困境，中國(guó)石油在國(guó)內(nèi)率先攻克了超高靜壓密封、長(zhǎng)時(shí)間守時(shí)等卡點(diǎn)技術(shù)，研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套“3000米o(hù)Seis海洋節(jié)點(diǎn)儀器”，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，支撐超深水地震采集裝備自主可控。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）創(chuàng)新研制3000米壓電檢波器，首創(chuàng)“肋”形耐高靜壓及振動(dòng)去耦技術(shù)，解決深水節(jié)點(diǎn)卡脖子難題。（2）首創(chuàng)出適用海洋節(jié)點(diǎn)的120毫瓦國(guó)產(chǎn)低功耗芯片級(jí)原子鐘，創(chuàng)新微型原子氣室、CPT真空封裝技術(shù)、多路時(shí)鐘授時(shí)和校準(zhǔn)方法，使產(chǎn)品價(jià)格降低了20%，打破國(guó)外技術(shù)壟斷。（3）研制完成3000米水深120天長(zhǎng)續(xù)航的自主海底節(jié)點(diǎn)，首創(chuàng)海底節(jié)點(diǎn)水下信息回傳、姿態(tài)智能校準(zhǔn)及電源動(dòng)態(tài)管理技術(shù)，解決水下質(zhì)控、重定位及續(xù)航短的難點(diǎn)問(wèn)題。（4）開(kāi)發(fā)完成深海節(jié)點(diǎn)管理、數(shù)據(jù)下載、質(zhì)控軟件系統(tǒng)，形成硬件到軟件、核心部件到系統(tǒng)集成、研發(fā)到生產(chǎn)制造一體化自主技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深海節(jié)點(diǎn)全流程智能化管理。

　　該技術(shù)共申請(qǐng)發(fā)明專利18件，授權(quán)4件、受理14件（PCT2件），登記軟件著作權(quán)7件。在阿聯(lián)酋、卡塔爾國(guó)際OBN項(xiàng)目中與國(guó)外產(chǎn)品對(duì)比測(cè)試，資料品質(zhì)相當(dāng)，通過(guò)國(guó)際地震行業(yè)最有影響力的VeRIF-i產(chǎn)品認(rèn)證，為國(guó)家深海戰(zhàn)略和提高中國(guó)石油在海洋物探高端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力提供自主裝備保障。

　　7.全油氣系統(tǒng)地質(zhì)理論創(chuàng)新，推動(dòng)準(zhǔn)噶爾風(fēng)城組源內(nèi)規(guī)模儲(chǔ)量發(fā)現(xiàn)

　　準(zhǔn)噶爾盆地風(fēng)城組發(fā)育咸化（堿）湖盆碳酸鹽細(xì)粒沉積，非常規(guī)油氣勘探前景巨大，但存在儲(chǔ)層控制因素不清、成藏機(jī)理不明等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了勘探進(jìn)程。中國(guó)石油通過(guò)多學(xué)科聯(lián)合協(xié)同攻關(guān)，創(chuàng)新形成了準(zhǔn)噶爾盆地風(fēng)城組全油氣系統(tǒng)地質(zhì)理論與勘探配套技術(shù)，支撐了10億噸級(jí)源內(nèi)非常規(guī)資源新發(fā)現(xiàn)。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：創(chuàng)新發(fā)展了基于“源儲(chǔ)耦合”的盆緣區(qū)常規(guī)油氣—斜坡區(qū)致密油氣—凹陷區(qū)頁(yè)巖油氣序次分布的全油氣系統(tǒng)成藏模式。（1）揭示了風(fēng)城組烴源巖全過(guò)程生烴機(jī)制，風(fēng)城組烴源巖發(fā)育“果孢子、杜氏藻、藍(lán)細(xì)菌”三類母質(zhì)，受烴源巖熱演化控制先后成熟、持續(xù)生烴。（2）揭示了風(fēng)城組粒度控制下的常規(guī)—非常規(guī)儲(chǔ)層成儲(chǔ)機(jī)制，建立了盆緣區(qū)礫巖—斜坡區(qū)云質(zhì)砂巖-凹陷區(qū)云質(zhì)泥頁(yè)巖的儲(chǔ)層有序發(fā)育模式。（3）揭示了常規(guī)浮力與非常規(guī)“自封閉”成藏機(jī)制，明確了非常規(guī)油氣0.7微米自封閉成藏喉道界限。（4）形成了深層非常規(guī)儲(chǔ)層精細(xì)描述、評(píng)價(jià)與改造技術(shù)體系，支撐了風(fēng)城組10億噸級(jí)致密（頁(yè)巖）油規(guī)模發(fā)現(xiàn)。

　　該技術(shù)共授權(quán)發(fā)明專利8件，發(fā)表論文25篇（SCI/EI論文10篇），專著2部。指導(dǎo)了風(fēng)城組油氣勘探從盆緣區(qū)源邊礫巖常規(guī)油藏，走向斜坡-凹陷區(qū)源內(nèi)非常規(guī)油氣藏，開(kāi)辟了3個(gè)井組試驗(yàn)區(qū)，年產(chǎn)油量超10萬(wàn)噸。在國(guó)際上率先發(fā)現(xiàn)了全油氣系統(tǒng)勘探實(shí)例，具有重要的學(xué)科發(fā)展意義和勘探實(shí)踐意義。

　　8.以苯為單一原料的尼龍66成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破

　　尼龍66關(guān)鍵單體及高品質(zhì)服用纖維尼龍66生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷，極大影響產(chǎn)業(yè)鏈自主可控性，制約我國(guó)重點(diǎn)工業(yè)等領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展。針對(duì)急需輕質(zhì)、耐磨、阻燃尼龍66的需求，中國(guó)石油自主開(kāi)發(fā)以苯為單一原料的尼龍66成套技術(shù)，發(fā)揮苯資源優(yōu)勢(shì)，打造自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈，為重點(diǎn)領(lǐng)域工業(yè)發(fā)展安全提供保障。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）環(huán)己烯一步法氧化制己二酸低碳技術(shù)。攻克相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)高效傳質(zhì)的技術(shù)難題，解決傳統(tǒng)兩步法流程長(zhǎng)、能耗高、溫室氣體排放量大的問(wèn)題，同比兩步法，N_2O排放降低了90%。（2）超重力法己二酸氨化制己二腈工藝。開(kāi)發(fā)反應(yīng)器延緩結(jié)焦、副產(chǎn)物高值利用、氨氣集中回收利用3大技術(shù)，收率提高了5%。（3）尼龍66“六大器”聚合技術(shù)。解決分子量靈活調(diào)控的難題，實(shí)現(xiàn)分子量分布收窄17%，突破高品質(zhì)紡絲級(jí)尼龍66生產(chǎn)技術(shù)壁壘。（4）共聚阻燃尼龍66產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)。該技術(shù)解決阻燃劑轉(zhuǎn)化率低、聚合物分子量低難題，實(shí)現(xiàn)分子量、序列結(jié)構(gòu)可控，建設(shè)世界首套千噸級(jí)工業(yè)示范裝置，填補(bǔ)國(guó)際空白。

　　該技術(shù)形成國(guó)內(nèi)首套以苯為單一原料的尼龍66成套技術(shù)工藝包，支撐5萬(wàn)噸/年己二腈、5萬(wàn)噸/年己二胺、10萬(wàn)噸/年尼龍66裝置建設(shè)，奮力跨入國(guó)內(nèi)尼龍產(chǎn)業(yè)第一方陣，有效保障我國(guó)新材料相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全和自主可控。

　　9.氣相法聚烯烴彈性體（POE）技術(shù)開(kāi)發(fā)及商業(yè)化

　　中國(guó)石油在國(guó)內(nèi)首次成功開(kāi)發(fā)出氣相法聚烯烴彈性體（POE）生產(chǎn)技術(shù)，突破高含量低碳α-烯烴共聚、催化劑體系、熱力學(xué)平衡重構(gòu)等多個(gè)瓶頸難題，開(kāi)辟較溶液法流程更短、成本更低、可推廣性更強(qiáng)的氣相法新路線，有力保障我國(guó)新能源用關(guān)鍵材料自主可控。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）氣相法POE用高共聚性能茂金屬催化劑。圍繞負(fù)載催化劑顆粒形態(tài)、活性中心分布以及活性釋放動(dòng)力學(xué)與工藝匹配度，開(kāi)展多維度評(píng)價(jià)，選定活性適宜且共聚能力強(qiáng)的催化劑，攻克聚合細(xì)粉含量、靜電控制等技術(shù)難題。（2）反應(yīng)器撤熱組合工藝。基于熱力學(xué)原理，核算聚合體系傳熱系數(shù)，重構(gòu)熱力學(xué)平衡。（3）聚烯烴多層次結(jié)構(gòu)與宏觀性能的構(gòu)效關(guān)系。共聚單體在分子鏈中均勻分布，密度低至0.8780克/立方厘米，透光率超91%，揮發(fā)分小于150毫克/千克。

　　該技術(shù)共申請(qǐng)發(fā)明專利14件，形成技術(shù)秘密7件，在12萬(wàn)噸/年氣相法生產(chǎn)裝置上開(kāi)發(fā)出7個(gè)新產(chǎn)品，穩(wěn)定生產(chǎn)1萬(wàn)余噸，成功應(yīng)用20家典型客戶，綜合性能達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，保障新能源用關(guān)鍵材料自主可控和產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定。

　　10.1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽干度提升技術(shù)助力深層稠油高效開(kāi)采

　　針對(duì)稠油開(kāi)發(fā)千米深層蒸汽干度不達(dá)標(biāo)、注汽鍋爐能耗高、碳排高且無(wú)革命性替代技術(shù)的問(wèn)題，通過(guò)多管纜結(jié)構(gòu)、絕緣主料、外鎧材料、預(yù)制工藝創(chuàng)新，突破外徑38毫米小尺寸極限預(yù)制、4千伏高電壓絕緣、450攝氏度高溫、5千瓦每米高功率密度等技術(shù)難題，并在國(guó)際首創(chuàng)1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干技術(shù)。在遼河油田曙一區(qū)成功開(kāi)展中試，干度提升了36個(gè)百分點(diǎn)，并連續(xù)2年入圍國(guó)際“海灣能源信息卓越獎(jiǎng)”。

　　主要?jiǎng)?chuàng)新與突破：（1）建立電加熱輔助稠油熱采油藏篩選標(biāo)準(zhǔn)，首次確定電加熱輔助吞吐和轉(zhuǎn)驅(qū)開(kāi)采的油藏適用界限，有效指導(dǎo)試驗(yàn)選井。（2）研制世界首套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置，實(shí)現(xiàn)以電代氣，有效提升井底蒸汽干度超20%。（3）研發(fā)形成4千伏高壓變頻調(diào)功裝置，創(chuàng)新采用變頻調(diào)功技術(shù)，通過(guò)壓頻分離加定頻調(diào)壓運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化率≥96.5%技術(shù)突破，精確調(diào)控井下電加熱裝置運(yùn)行功率。（4）首次形成耐高溫高壓、電加熱井口密封系統(tǒng)，采用雙半封閘板和機(jī)械壓緊三級(jí)液控密封，在井口創(chuàng)新性增設(shè)長(zhǎng)期耐高溫輔助懸掛、密封功能。

　　該技術(shù)共申請(qǐng)發(fā)明專利16件，其中發(fā)明專利授權(quán)2件，認(rèn)定技術(shù)秘密2項(xiàng)，發(fā)表SCI/EI論文3篇，入選集團(tuán)公司重大裝備目錄。在遼河油田曙一區(qū)杜84-33-69井開(kāi)展電加熱中試，井組產(chǎn)量提升22%，節(jié)氣27%。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)千米深層蒸汽干度70%，采收率大幅提高30%以上，助力深層稠油高效動(dòng)用。工業(yè)化應(yīng)用后可實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司9.3億噸深層稠油儲(chǔ)量高效動(dòng)用，引領(lǐng)稠油開(kāi)發(fā)能耗、碳排雙下降。

責(zé)任編輯：沈馨蕊