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國家能源集團：飛躍“萬億”釋放數(shù)智生產(chǎn)力

來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2024-06-19 17:20

梁小燕 田立棟

　　國家能源集團神東煤炭總調(diào)度室里，深褐色電子屏幕上，14個代表不同單位的彩色柱狀體不時上下伸縮，釋放出煤礦和選煤廠各類生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時數(shù)據(jù)。一波波數(shù)據(jù)好似飛躍的浪花一層層涌進數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺，成為煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫里的一員。

　　如今，這個平臺累計實現(xiàn)4.6萬臺套礦井設(shè)備數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控點位124.2萬個，存儲數(shù)據(jù)12萬億多條，日均入庫數(shù)據(jù)144億條，已成為國內(nèi)首個萬億級煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫。

　　更值得一提的是，這個被命名為《基于國產(chǎn)軟件煤礦智能管控平臺的研發(fā)與應(yīng)用》的科研成果，在5月份被專家一致鑒定達到了國際領(lǐng)先水平。

　　這一系列成果，離不開每一個“神東科研人”的辛勤耕耘。

　　在距離中心礦區(qū)18公里外的石圪臺煤礦，智能運維隊負(fù)責(zé)人郭凱正帶著隊伍對通信網(wǎng)絡(luò)進行維護，夯實數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺的基座。

　　數(shù)據(jù)基座相當(dāng)于數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺的“地基”，用于支撐平臺龐大“身軀”。“我們要確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、網(wǎng)絡(luò)傳輸穩(wěn)定，還要建立模型把數(shù)字串‘翻譯’成普通人能理解的語言，并以數(shù)據(jù)或畫面顯示在電腦等終端上?！惫鶆P介紹道，以石圪臺煤礦井下大巷為例，每500米到800米就布置了1臺基站，滿足數(shù)據(jù)采集需求。

　　這樣的智能運維隊、這樣的井下通信設(shè)施，公司每個礦井都有，它們共同搭建了數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹案咚俟贰保康木褪呛粚崝?shù)據(jù)基座。

　　時間回溯到幾年前，國家層面和煤炭行業(yè)均對煤礦基本實現(xiàn)智能化，構(gòu)建多產(chǎn)業(yè)鏈、多系統(tǒng)集成的煤礦智能化系統(tǒng)，普遍建成上下統(tǒng)一的生產(chǎn)安全和經(jīng)營管控平臺作出要求?；诙嗄甑慕?jīng)驗積累，公司乘勢而為開啟神東數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺自主研發(fā)工作，并為此組建了一支22人的研發(fā)團隊。

　　隨后，這支研發(fā)團隊扛起跨越發(fā)展的重任，以勢在必得的攻克底氣，攻堅克難，不負(fù)眾望，在2019年，建成煤炭行業(yè)首個全時全融合生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫，以中心區(qū)域5礦6井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集為試點，實現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)型生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、存儲和規(guī)范管理；2020年，神東生產(chǎn)管控平臺在13個煤礦上線，移動APP監(jiān)測全覆蓋；2021年，礦井監(jiān)視控制系統(tǒng)開始在布爾臺煤礦等7個煤礦推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)備遠程控制、集成展示等。

　　此后，神東數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺建設(shè)日趨完善。2022年，智能技術(shù)中心開發(fā)了能耗在線監(jiān)測、綜采態(tài)勢感知等27個子系統(tǒng)，完成了洗選一體化管控平臺架構(gòu)設(shè)計和基礎(chǔ)搭建；2023年，開發(fā)了煤巖識別、洗選態(tài)勢感知等15個子系統(tǒng)，以及危險區(qū)域禁入等7種模型訓(xùn)練。同年，公司洗選管控平臺上線，洗選中心11個選煤廠21大類2900多臺主要生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時上傳。

　　這一系列工作是怎樣推動公司數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺在煤海中站得更穩(wěn)、更準(zhǔn)？

　　萬億級煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫里的數(shù)據(jù)正在釋放的強大生產(chǎn)力給出了答案。

　　“開啟設(shè)備。”在大柳塔煤礦百米井下，工作人員通過手機遠程一鍵啟動了連掘三隊一部膠帶機。實現(xiàn)了從原本需要步行幾百米走近設(shè)備控制到遠距離“指尖”控制的轉(zhuǎn)變，不僅方便快捷，也極大地減輕了工作強度。

　　此時，在地面的另一端，工作人員端坐在調(diào)度指揮中心電腦前，實時查看井下礦壓傳感器采集回來的礦壓數(shù)據(jù)，通過平臺實現(xiàn)礦壓監(jiān)測與預(yù)警。“這個平臺實時進行數(shù)據(jù)采集、存儲和分析，將零散的礦壓數(shù)據(jù)變?yōu)橛幸?guī)律的礦壓監(jiān)測與預(yù)警，以此來指導(dǎo)現(xiàn)場安全生產(chǎn)?！惫ぷ魅藛T說，該平臺已成為煤礦工人治理頂板的手頭工具。

　　在平臺的推動應(yīng)用下，煤炭生產(chǎn)數(shù)據(jù)基座日趨夯實，數(shù)據(jù)顯示，公司通過綜采智能工作面評價系統(tǒng)，使28個綜采智能工作面整體干預(yù)率降低30%、自動化率提升10.06%。通過礦壓監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)了所有綜采工作面礦壓數(shù)據(jù)自動上傳存儲、自動計算分析、周期性來壓預(yù)警，為支架設(shè)備選型和礦壓治理提供了大數(shù)據(jù)支撐。

　　“讓數(shù)據(jù)多跑路，讓員工少跑腿。”類似的場景同樣在布爾臺煤礦上演。

　　在布爾臺煤礦的機電二隊，工作人員正坐在集控室，通過點擊鼠標(biāo)進行停送水、電的操作。

　　機電二隊如今負(fù)責(zé)運行的變電所和水泵房實現(xiàn)了無人值守。管理人員李延軍說，以前在井下水泵房一個班得人工巡查2遍，現(xiàn)在人不用下井，看數(shù)據(jù)就知道如何處置。

　　依托數(shù)據(jù)支撐，公司13個煤礦相關(guān)系統(tǒng)年減少人工巡檢里程約1.36萬公里，主運輸、供配電、供排水三大系統(tǒng)428個崗位實現(xiàn)無人值守，28個綜采工作面實現(xiàn)機頭看護工、馬蒂爾司機、控制臺司機三崗合一，員工在地面就能上崗。

　　受益不僅僅體現(xiàn)在遠程監(jiān)管上，在平臺的研發(fā)運用中，管理維度也在發(fā)生著悄然的變化。過去煤礦管理主要考核設(shè)備故障率，而現(xiàn)在考核的是有效開機率。開機率越高，就能保證有效生產(chǎn)時間越長，而有效開機率越高，說明設(shè)備檢修的可靠性越高，以此形成了正循環(huán)。

　　如今，數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺正在釋放強大的數(shù)智生產(chǎn)力。

　　依托平臺，公司月調(diào)度電話可減少3萬多次、節(jié)省溝通時間217小時。

　　13個煤礦機電設(shè)備平均有效開機率從95%提升至98%，年降低電耗約1400萬千瓦時，節(jié)約電費約1100萬元。

　　92臺變頻膠帶機每年節(jié)省56萬多公里運輸里程，減小膠帶機磨損節(jié)約費用約600萬元，年節(jié)約電費約5120萬元。

　　當(dāng)前，數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺已成為一線員工的手頭工具、各級管理人員的監(jiān)管“望遠鏡”、決策層的“駕駛艙”。

責(zé)任編輯：閆弘旭