AI大模型在中廣核清潔能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多個典型場景應(yīng)用落地
來源：科技日報 時間：2025-03-06 18:01
“中廣核AI大模型全面接入DeepSeek后，可支撐深達近百層的模型推理，大幅提升模型計算能力與數(shù)據(jù)處理速度。”3月5日，中廣核智科公司數(shù)字化應(yīng)用主任工程師姚全兵說，“我們通過整合內(nèi)部數(shù)據(jù)資源，已完成涵蓋核能、新能源和其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的18個數(shù)據(jù)集，實現(xiàn)對復(fù)雜問題精準(zhǔn)理解與高效處理，也顯著降低了使用成本”。
時下，中廣核已實現(xiàn)DeepSeek本地化部署，中廣核AI、“云中錦書”等大模型構(gòu)建穩(wěn)步推進，核電智慧運維水平顯著提升，“智慧工地”系統(tǒng)建設(shè)精準(zhǔn)升級，一批高價值的“AI+”典型場景應(yīng)用在中廣核清潔能源發(fā)展各關(guān)鍵領(lǐng)域取得了一系列積極進展。
AI賦能全場景智能升級
記者了解到，中廣核AI大模型已成功上線13個典型應(yīng)用，完成核電備件庫存、輻射防護、智能交通等領(lǐng)域的場景應(yīng)用。
“相對于傳統(tǒng)的數(shù)字員工，核工業(yè)大語言大模型的接入可實現(xiàn)海量知識的整合，打破了各工種之間的數(shù)據(jù)孤島，各工種的技術(shù)知識、培訓(xùn)學(xué)習(xí)都可以在平臺上共享?！睂幍潞穗娙斯ぶ悄軐嶒炇邑撠?zé)人王澍介紹。
在核電培訓(xùn)垂直領(lǐng)域，中廣核寧德核電基地發(fā)布了國內(nèi)首個核工業(yè)大語言模型應(yīng)用平臺“云中錦書”，該平臺部署了基于系統(tǒng)化培訓(xùn)理念的智能培訓(xùn)系統(tǒng)。
王澍說，“核電現(xiàn)場的工程師可通過知識庫間排列組合，構(gòu)建起一個專屬于自己的數(shù)字工程師，讓各種技術(shù)知識之間沒有壁壘，完全共享，在現(xiàn)場工作中可以隨時調(diào)閱學(xué)習(xí)新技能新知識?！?/p>
未來，中廣核AI大模型還將在經(jīng)驗反饋、新能源發(fā)電設(shè)備預(yù)警、智能工單處理等方面重點發(fā)力，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“華龍一號”是我國自主三代核電技術(shù)，中廣核通過人工智能技術(shù)與核電工程領(lǐng)域中復(fù)雜工作場景結(jié)合，打造出集設(shè)計、建造、運維、安質(zhì)環(huán)管理等領(lǐng)域的多個典型應(yīng)用場景。
以設(shè)計方面為例，在核電站多專業(yè)數(shù)字化設(shè)計中，實現(xiàn)了全廠三維設(shè)計、全自動出圖、自動提資與設(shè)計數(shù)據(jù)審查，建立設(shè)計數(shù)據(jù)中心，推動多專業(yè)的數(shù)字化協(xié)同設(shè)計，利用RPA（機器人流程自動化）、AI等先進數(shù)智技術(shù)，為設(shè)計生產(chǎn)提質(zhì)增效。
“場景+硬科技”雙輪驅(qū)動
如今，中廣核在核電特種機器人領(lǐng)域，已形成包括隧洞海生物清理及收集機器人、管道異物探查清理機器人在內(nèi)的百余款機器人。
依托機器人的硬件優(yōu)勢，深入疊加圖像識別、多傳感器融合等AI技術(shù)，拓展應(yīng)用場景，同時也為大模型訓(xùn)練提供豐富的數(shù)據(jù)。
“核電站蒸發(fā)器房間通道十分狹窄，拆裝和密封作業(yè)工藝復(fù)雜，人工作業(yè)受到極大限制?！敝袕V核研究院智能裝備室主任陳嘉杰介紹，“經(jīng)過團隊兩年的研發(fā)，我們上線應(yīng)用了這款智能化堵板拆裝機器人，有效減少了堵板拆裝人因失誤，提升了堵板安裝質(zhì)量”。
據(jù)了解，這款機器人集設(shè)備運輸、相機布置、堵板輸送和轉(zhuǎn)運、精準(zhǔn)安裝、螺栓旋擰、密封承壓等功能于一體，已在嶺澳一期核電站成功實現(xiàn)應(yīng)用。
反應(yīng)堆堆芯是核電站的“心臟”。堆芯裝料是核電機組大修期間的關(guān)鍵操作，指將核燃料組件裝入反應(yīng)堆堆芯的過程，為核裂變反應(yīng)提供原料，確保反應(yīng)堆能夠持續(xù)產(chǎn)生熱能并安全發(fā)電。
記者了解到，大修堆芯裝料結(jié)束后，要用水下攝像機對堆芯所有已裝載燃料組件號碼及相關(guān)組件類型進行實物核查，以滿足堆芯設(shè)計文件要求。
而傳統(tǒng)堆芯照相大概要花費4個小時，且水下攝像機進入堆芯近距離核查組件號碼，也存在操作難度和風(fēng)險。
“我們研發(fā)在燃料組件操作路徑及堆芯上方設(shè)置多路高清攝像機，對每一步堆芯裝料的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)進行視頻信號捕獲和識別，這就相當(dāng)于給燃料組件裝上了‘AI天眼’，最終通過算法實現(xiàn)AI自動識別裝料位置?！敝袕V核核電運營有限公司工程師丁子杰說，“這套智能AI識別系統(tǒng)通過持續(xù)追蹤識別，可以佐證每一步裝料操作的正確性，同時還具備堆芯裝錯料預(yù)警功能”。（羅云鵬 朱丹）
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