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我國首個(gè)海洋油氣裝備“智能工廠”全面投產(chǎn)

來源：中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2024-10-31 16:51

　　中國能源新聞網(wǎng)訊（記者 曲藝）10月30日，海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）天津智能制造基地二期工程正式投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)首個(gè)海洋油氣裝備“智能工廠”全面建成，對(duì)加快培育發(fā)展海洋能源新質(zhì)生產(chǎn)力具有重要意義。

　　海油工程天津智能制造基地占地面積約57.5萬平方米，包括4個(gè)智能生產(chǎn)車間、8個(gè)生產(chǎn)輔助中心、16個(gè)總裝工位及適合大型船舶?？康拇a頭等核心設(shè)施，其中4條智能化生產(chǎn)線為行業(yè)首創(chuàng)?！盎刂攸c(diǎn)發(fā)展海洋油氣平臺(tái)、浮式生產(chǎn)裝備液化天然氣模塊等高端油氣裝備，致力打造集海洋工程智能制造、油氣田運(yùn)維智慧保障以及海工技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)等為一體的綜合性基地，全面投產(chǎn)后年生產(chǎn)能力近9萬噸?！焙Ｓ凸こ烫旖蛑悄苤圃旎囟陧?xiàng)目經(jīng)理翟超說。

　　海洋油氣裝備體積龐大、重量重、產(chǎn)品類型多，為了盡量減少海上的施工時(shí)間，需要在陸地工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工，再像蓋樓房一樣一層層搭建成大型“油氣工廠”后，運(yùn)往海上安裝。傳統(tǒng)海洋油氣裝備制造具有制造工序長、定制化比例大、標(biāo)準(zhǔn)化程度低等顯著特點(diǎn)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，實(shí)現(xiàn)智能化難度極大，成為制約行業(yè)質(zhì)量效率提升的重要瓶頸。

　　海油工程天津智能制造分公司總經(jīng)理李濤介紹，海油工程打造了國內(nèi)首個(gè)海洋油氣裝備制造一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，目前已投入智能生產(chǎn)設(shè)備600余臺(tái)套，力求實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)管控、產(chǎn)品制造到廠區(qū)管理的全流程智能化，同時(shí)廠區(qū)應(yīng)用了海綿工廠水循環(huán)、光伏發(fā)電、智能廢氣治理等十多項(xiàng)綠色低碳技術(shù)，為推動(dòng)海洋工程行業(yè)智能化、綠色化發(fā)展提供了新的模式。

　　“智能基地的全面投產(chǎn)將推動(dòng)中國海洋裝備制造從傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集行業(yè)向技術(shù)密集型行業(yè)跨越。本次投產(chǎn)完成了從‘多人’到‘少人’的變化，下一步，我們將挑戰(zhàn)從‘少人’到‘無人’的進(jìn)化?！崩顫硎尽?/p>

　　作為海洋油氣裝備的關(guān)鍵支撐結(jié)構(gòu)，由于工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，大型海洋結(jié)構(gòu)鋼管的焊接是行業(yè)難題?！拔覀冏灾餮兄屏穗p面雙弧焊接機(jī)器人，通過采用激光跟蹤可以自動(dòng)識(shí)別管件和坡口尺寸，精度可以控制在2毫米以內(nèi)，人員投入比傳統(tǒng)減少約20%，一次焊接合格率可以達(dá)到99.9%?！焙Ｓ凸こ烫旖蛑悄苤圃旎刂乒茏鳂I(yè)部經(jīng)理馬亞光介紹道。

　　據(jù)悉，海油工程天津智能制造基地分兩期進(jìn)行建設(shè)，自2022年6月一期工程投用以來，完成35座海洋平臺(tái)建造，累計(jì)出貨超過8.7萬噸，產(chǎn)線整體工效提升近20%，總裝效率提升30%以上。

責(zé)任編輯：沈馨蕊